由于铜心线在所有退火设备升温升温的过程中,其速率导电率轮正中间的接触电阻、直径导电率等受前面吊线网络服务器和后面卷线机器设备正中间的速度匹配、模具运用周期以及生产批号铜心线沉渣水分含量等因素的危害,交流电过程控制系统危害众多,而且总体目标基本参数不稳定。

前期采用不断PID控制方式的退火设备由于其对基本参数变化的适应能力差,抗干扰能力较差,运行过程中,上下难点反映在产品质量上具体表现为铜心线淬火不均匀-欠淬火段抗拉强度不足,后工艺流程很容易断掉;过淬火段则重氮化反应严,导电率减少,后工艺流程施工放线时很容易黏连等。

因而,退火设备系统采用以速度并不是以升温温度来管理决策淬火得出工作频率,方案设计过程控制系统,主开关电源原理采用BUCK变换器,控制计划书采用模糊控制+PID的复合控制方法,依据SMLNK仿真模拟以及实验室模拟仿真维持,下结论,退火设备运行平稳,答复快速,系统对基本参数适应力强。